Concept Machine PVC-ALU entwickelt und fertigt Spezialmaschinen für die Industrie im PVC- und Aluminium-Fensterbau. Unser Katalog deckt drei kritische Arbeitsschritte der Fertigung von Fenstern, Türen und Wintergärten ab: das gleichzeitige Aufbringen der Dichtungen und der Schutzfolie, das Einschneiden der Glasleistenfüße sowie die Lagerung und den Transport lackierter Profile.
Jede Maschine wird im Elsass, entwickelt, konstruiert und gefertigt – mit ständigem Praxis-Feedback aus den Werkstätten, die sie täglich einsetzen: zahlreiche Hersteller in Deutschland und Europa.
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DICHTUNGSMASCHINE · DICHTUNG + SCHUTZFOLIE
Maschine zum automatischen Einrollen der Anschlag- und Verglasungsdichtungen auf PVC/ALU-Blend- und Flügelrahmen, mit gleichzeitigem Aufbringen der Schutzfolie.
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DICHTUNGSMASCHINE · DICHTUNG + SCHUTZFOLIE
Maschine zum automatischen Einrollen der Anschlag- und Verglasungsdichtungen auf PVC/ALU-Blend- und Flügelrahmen, mit gleichzeitigem Aufbringen der Schutzfolie.
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SÄGE ZUM EINSCHNEIDEN DER GLASLEISTENFÜSSE
Kompakte 600-W-Säge mit 15 Sägeblättern (Ø 85 mm) zum einfachen Einschneiden der Glasleistenfüße. Schablonenwechsel in weniger als 10 Sekunden.
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SÄGE ZUM EINSCHNEIDEN DER GLASLEISTENFÜSSE
Kompakte 600-W-Säge mit 15 Sägeblättern (Ø 85 mm) zum einfachen Einschneiden der Glasleistenfüße. Schablonenwechsel in weniger als 10 Sekunden.
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LAGER- UND TRANSPORTSYSTEM AUF TRAGGESTELL
Lager- und Handhabungslösung für ALU-Profile (oder lackiertes PVC) auf Traggestell. Macht die Einzelverpackung überflüssig und schützt die Profile während des Transports.
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LAGER- UND TRANSPORTSYSTEM AUF TRAGGESTELL
Lager- und Handhabungslösung für ALU-Profile (oder lackiertes PVC) auf Traggestell. Macht die Einzelverpackung überflüssig und schützt die Profile während des Transports.
Statt eines breiten Sortiments mit sich überschneidenden Maschinen haben wir uns bewusst für einen auf drei Referenzen beschränkten Katalog entschieden.
Jede Maschine erfüllt einen klar identifizierten und von den Industriebetrieben selbst bestätigten Werkstattbedarf – ohne funktionale Überschneidung. Genau das ermöglicht eine vollständige technische Beherrschung: Bei jeder Referenz kennt unser Konstruktionsbüro sämtliche Praxisrückmeldungen, alle möglichen Optionen und alle Profilkompatibilitäten.
Dieser nutzungsorientierte Ansatz bedeutet auch, dass jede unserer Maschinen mehrere Arten von Bauelementen abdeckt – PVC-Fenster, Aluminium-Fenster, Fenstertüren, Schiebeelemente, Eingangstüren, Wintergärten und Aluminium-Fassaden. Sie können damit eine reine Einprodukt-Werkstatt ebenso ausstatten wie einen Multi-Sortiment-Betrieb – mit derselben Maschine, ohne in produktspezifische Modelle investieren zu müssen.
Nennen Sie uns den Arbeitsschritt, den Sie optimieren möchten, und wir empfehlen Ihnen die passende Maschine. Unsere drei Maschinen lassen sich in eine bestehende Produktionslinie oder als eigenständiger Arbeitsplatz integrieren, ohne aufwändige Infrastrukturänderungen. Die Wahl hängt im Wesentlichen vom zu automatisierenden Arbeitsschritt, vom täglich verarbeiteten Profilvolumen und von der Art der Werkstoffe ab – PVC, Aluminium oder kratzempfindliche lackierte Profile.
Hersteller von PVC-Fenstern. Die JFPA-24 ist die zentrale Investition: Sie automatisiert das Aufbringen der Anschlag- und Verglasungsdichtungen auf dem gesamten Sortiment an Blend- und Flügelrahmen, mit einer Leistung von 6 Metern in 30 Sekunden. Die SCEP-25 ergänzt den Glasleisten-Arbeitsplatz. Das STPA-26 entfaltet seinen vollen Nutzen, sobald folienkaschierte Profile (Holzdekor, RAL) verarbeitet werden, bei denen die geringste Reibung einen optischen Mangel verursacht.
Hersteller von Aluminium-Fenstern. Alle drei Maschinen sind relevant, mit besonderem Schwerpunkt auf dem STPA-26 für großformatige thermolackierte Profile (Wintergärten, Fassaden, Vorhangfassaden), bei denen die Logistik zwischen den Arbeitsplätzen kostspielige Stoßschäden verursachen kann. Die JFPA-24 verarbeitet ALU-Profile mit klassischer Anschlag- oder Verglasungsdichtung, und die SCEP-25 schneidet die ALU-Glasleisten problemlos ein.
Gemischte Werkstätten und Lohnfertiger. Unsere Maschinen sind so konzipiert, dass sie PVC und Aluminium gleichermaßen verarbeiten. So kann ein Multi-Sortiment-Betrieb oder ein Lohnfertiger mehrere Arbeitsschritte zentralisieren, ohne pro Werkstoff eigene Arbeitsplätze einrichten zu müssen. Unser Konstruktionsbüro kann jede Maschine an besondere Anforderungen anpassen: Sonderprofile, saisonal schwankende Volumen, Integration in eine bestehende automatisierte Linie.
Hersteller von PVC-Fenstern. Die JFPA-24 ist die zentrale Investition: Sie automatisiert das Aufbringen der Anschlag- und Verglasungsdichtungen auf dem gesamten Sortiment an Blend- und Flügelrahmen, mit einer Leistung von 6 Metern in 30 Sekunden. Die SCEP-25 ergänzt den Glasleisten-Arbeitsplatz. Das STPA-26 entfaltet seinen vollen Nutzen, sobald folienkaschierte Profile (Holzdekor, RAL) verarbeitet werden, bei denen die geringste Reibung einen optischen Mangel verursacht.
Hersteller von Aluminium-Fenstern. Alle drei Maschinen sind relevant, mit besonderem Schwerpunkt auf dem STPA-26 für großformatige thermolackierte Profile (Wintergärten, Fassaden, Vorhangfassaden), bei denen die Logistik zwischen den Arbeitsplätzen kostspielige Stoßschäden verursachen kann. Die JFPA-24 verarbeitet ALU-Profile mit klassischer Anschlag- oder Verglasungsdichtung, und die SCEP-25 schneidet die ALU-Glasleisten problemlos ein.
Gemischte Werkstätten und Lohnfertiger. Unsere Maschinen sind so konzipiert, dass sie PVC und Aluminium gleichermaßen verarbeiten. So kann ein Multi-Sortiment-Betrieb oder ein Lohnfertiger mehrere Arbeitsschritte zentralisieren, ohne pro Werkstoff eigene Arbeitsplätze einrichten zu müssen. Unser Konstruktionsbüro kann jede Maschine an besondere Anforderungen anpassen: Sonderprofile, saisonal schwankende Volumen, Integration in eine bestehende automatisierte Linie.
Unser Konstruktionsbüro entwickelt regelmäßig maßgeschneiderte Maschinen für spezifische Arbeitsschritte im PVC- oder Aluminium-Fensterbau. Genau aus diesem Co-Entwicklungsprozess sind unsere drei aktuellen Maschinen entstanden: Ein Industriebetrieb formuliert einen konkreten Bedarf, wir prüfen die technische Machbarkeit, erstellen einen Prototyp, testen ihn über mehrere Monate an der Linie und nehmen die Lösung in den Katalog auf, sobald sie sich bewährt hat.
Jede Anfrage wird gemeinsam mit dem Kunden vor Ort untersucht, unter Berücksichtigung der realen Produktionsbedingungen: Taktzeit, Werkstattfläche, Profiltyp, Integration in eine bestehende Linie. Entwicklung, Konstruktion und Fertigung erfolgen vollständig in Haguenau, in einer für Kleinserien und Sondermaschinen ausgestatteten Werkstatt. Standardbearbeitungszeit einer technischen Studie: 2 bis 4 Wochen nach dem Werkstattbesuch.